Polimēru kabeļu kanāls

Polimēru kabeļu vannu noturība pret laikapstākļiem galvenokārt tiek panākta, optimizējot materiālu sastāvu un īpašu procesu apstrādi. Runājot par UV pretestību, parasti tiek pievienoti 2-3% UV absorbētāju (piemēram, benzotriazoli) un gaismas stabilizatori (HALS), bet fiziskai ekranēšanai tiek izmantots ogle vai aptuveni 5% titāna dioksīda. Attiecībā uz virsmas apstrādi bieži tiek izmantots ko-ekstrūzijas UV aizsargslānis vai fluoroglekļa pārklājums un citi procesi. Šie pasākumi var ļaut izstrādājumam izturēt vairāk nekā 2000 stundu QUV paātrinātas novecošanas testu, lai nodrošinātu ilgstošu āra stabilitāti.

Temperatūras izturības ziņā dažādiem substrātiem ir savas īpašības: PE materiālam ir lieliska veiktspēja zemā-temperatūrā, un tas var izturēt ārkārtēju vidi -60 grādu robežās; PP materiāls uzlabo tā trauslumu zemās -temperatūras dēļ, veicot kopolimerizācijas modifikācijas. Augstas temperatūras vidēs šķērssaistītā polietilēna (XLPE) siltuma deformācijas temperatūra var sasniegt vairāk nekā 90 grādus, un elastomēru, piemēram, POE, pievienošana var ievērojami uzlabot materiāla spēju pielāgoties augstām un zemām temperatūrām. Šīs īpašības ir jāpārbauda ar temperatūras cikla testiem no -40 grādiem līdz 85 grādiem (vairāk nekā 100 reizes).

Aizsardzībai pret ķīmisko koroziju PVC materiālam pašam ir laba skābju un sārmu izturība, savukārt PE/PP materiāls uzlabo laikapstākļu izturību, pievienojot antioksidantus. Praktiskā pielietojumā bieži tiek izmantota virsmas hidrofobiskā apstrāde, lai samazinātu skābā lietus adhēzijas ātrumu, vai arī tiek veidota kompozītmateriāla struktūra (ārējais slānis pretkorozijas, iekšējā slāņa pastiprināšana). Produktam ir jāiztur 500 -stundu sāls izsmidzināšanas tests un plaša diapazona (pH3-11) skābju un sārmu iegremdēšanas tests, lai nodrošinātu pretkorozijas veiktspēju.

Tipiskā -kvalitatīvā polimēru kabeļa vannu formula izmantos laikapstākļiem-izturīgu HDPE kā pamatmateriālu, pievienos 0,3% HALS gaismas stabilizatoru, 2% titāna dioksīdu un 3% elastomēru un izmantos trīs-slāņu ko-ekstrūzijas procesu, lai panāktu dažādu funkcionālo slāņu savienošanu. Šis dizains var sasniegt 20-25 gadu kalpošanas laiku mērenā klimata apstākļos. Izvēloties, lietotājiem jākoncentrējas uz tādiem galvenajiem rādītājiem kā UV aizsardzības līmenis (UPF lielāks vai vienāds ar 50), karstuma deformācijas temperatūra (jābūt augstākai par vietējo ekstremālo temperatūru par vairāk nekā 20 grādiem) un jāapstiprina, ka produkts ir izturējis autoritatīvus testus, piemēram, ASTM G154 un IEC 60811, un ieguvis starptautiskus sertifikātus, piemēram, UL un CE.

Jāņem vērā, ka, lai gan optimizētā polimēru kabeļu tekne var apmierināt vairuma āra ainavu vajadzības, ieteicams izvēlēties īpašus modificētus materiālus vai pievienot papildu aizsardzības pasākumus, lai nodrošinātu drošību un dzīvību īpašās vidēs, piemēram, liela augstuma apgabalos ar spēcīgiem ultravioletajiem stariem vai rūpniecības zonās ar spēcīgu koroziju. Ražotāji parasti piedāvā pielāgotus risinājumus, pamatojoties uz īpašām pielietojuma vidēm, kas arī ir polimēru materiālu priekšrocība salīdzinājumā ar tradicionālajiem metāla materiāliem.

Salīdzinot ar tradicionālajām metāla kabeļu vannām, polimēru kabeļu vannu saspiešanas un triecienizturība var apmierināt lielāko daļu inženiertehnisko vajadzību pēc īpašas optimizācijas, taču īpašos lietojumos ir nepieciešama mērķtiecīga atlase, pamatojoties uz projekta īpašībām. Normālos darba apstākļos standarta polimēru sile (sienas biezums 4-6 mm) var izturēt statisko slodzi 3-5 tonnas/m², bet armētais tips (ieskaitot tērauda oderējumu vai stikla šķiedras stiegrojumu) var sasniegt 8-10 tonnas/m². Lai gan tas ir nedaudz zemāks par tipisko vērtību 10-15 tonnas/m² 1,5 mm cinkota tērauda metāla siles, tas var apmierināt lielāko daļu pašvaldību projektu. Īpaši ievērības cienīgs ir fakts, ka modificētā PP materiāla robainā triecienizturība var sasniegt vairāk nekā 80kJ/m². -30 grādu zemas temperatūras trieciena testā polimērmateriāls samazina trauslā lūzuma risku par 60%, salīdzinot ar metālu. Šī īpašība tai dod ievērojamas priekšrocības aukstajos ziemeļu reģionos.

Lai uzlabotu mehāniskās īpašības, modernās polimēru kabeļu teknēs tiek izmantotas vairākas galvenās tehnoloģijas: vairāku-dobumu konstrukcijas konstrukcija palielina lieces stingrību par 40%, un iegultie metāla karkasi nodrošina "stingras un elastīgas" mehāniskās īpašības; nano-kalcija karbonāta pildījums palielina spiedes stiprību par 25%, un īpaši-augstas molekulmasas PE materiāliem ir trīs reizes lielāka nodilumizturība nekā metālam. Šīs tehnoloģiskās inovācijas padara polimēru izstrādājumus par vēlamo risinājumu pilsētu integrētajos cauruļu koridoros (projektētā slodze ir mazāka par vai vienāda ar 5 tonnām), fotoelementu spēkstacijās (vēlama UV izturība), ķīmiskajos parkos (korozijizturīgie scenāriji) un citos gadījumos. Tomēr ekstremālos darba apstākļos, piemēram, ostas smagās tehnikas darbības zonās, lidostu skrejceļa zonās un augstas intensitātes zonās zemestrīču zonās, joprojām ir ieteicams izmantot īpašus metālu vai kompozītmateriālu konstrukciju risinājumus.

No ekonomiskā viedokļa, izpildot vienādas lietošanas prasības, polimēru risinājums var samazināt uzstādīšanas izmaksas par 30% (bez metināšanas) un pilna dzīves cikla uzturēšanas izmaksas par 60%. Lai gan sākotnējās materiālu izmaksas ir par 15-20% lielākas, kopējais ieguvums ir ievērojams. Ieteicams, izvēloties projektu, koncentrēties uz to, vai produkts ir izturējis GB/T 23639-2017 standarta testu, pieprasīt piegādātājiem iesniegt faktiskās inženiertehniskās slodzes pārbaudes atskaites un nodrošināt kvalitātes nodrošināšanu vairāk nekā 10 gadus. Pašreizējos tehniskajos apstākļos polimēru izstrādājumi var aizstāt metāla siles aptuveni 85% pašvaldību un rūpniecības scenāriju, kas nozīmē, ka polimēru kabeļu teknes ir kļuvušas no papildu produktiem par vienu no galvenajām izvēlēm.